Назначение, устройство, классификация, основные характеристики насосов
Содержание статьи
- Общие сведения о подборе насосов ЦНС
- Информация для подготовки к прохождению теста
- Тест: Основные характеристики насосов
Общие сведения о подборе насосов ЦНС.
Центробежный насос цнс применяется в разных областях промышленности. Маркировку агрегата следует расшифровывать так:( Ц – центробежный, Н- насос, С - секционный). первое цифровое значение – производительность (в м.куб/час), второе – максимальный гидростатический напор (в метрах водного столба). Насосы ЦНС применяют для перекачки нейтральной воды, у которой температура от 1ºС до 45ºС, и химических веществ. Наличие большого модельного ряда позволяет существенно расширить сферу применения насосов данного класса. К перекачиваемой жидкости предъявляються определенные требования, например содержание механических примесей не должно превышать 0,2 %, а твердые частицы должны быть не более, чем 0,2 мм.
Выбор насосного оборудования – ответственный этап, от которого будут зависеть как технологические параметры, так и эксплуатационные качества проектируемой установки. При выборе типа насоса можно выделить три группы критериев:
- Технологические и конструктивные требования
- Характер перекачиваемой среды
- Основные расчетные параметры
Насосное оборудование в нефтегазовой и нефтедобывающей отраслях промышленности предназначено для перекачки нефти и готовых нефтепродуктов. Агрегаты работают в больших диапазонах температуры, внутреннего давления. Должен обеспечиваться значительный уровень надежности и безопасности в процессе перекачки светлых нефтепродуктов, сырой нефти и темных фракций. Производители насосов для перекачки нефти изготавливают агрегаты в разном климатическом исполнении.
Требования предъявляемые к насосам для перекачки нефти и нефтепродуктов.
- Насосы должны иметь мощную гидравлическую часть, для обеспечения параметров перекачки.
- Нефть и нефтепродукты взрывоопасны. Поэтому, оборудование для их перекачки должно предусматривать в конструкции качественную взрывозащиту.
- Прочный корпус с антикоррозионным покрытием для установки агрегатов на открытых площадках и их долговечной эксплуатации.
- Система предупреждения утечки рабочей среды. Реализуется через торцевое уплотнение. Оно может быть одинарным или двойным.
В центробежных насосах всасывание и нагнетание жидкости происходит равномерно и непрерывно под действием центробежной силы, возникающей при вращении рабочего колеса с лопатками, заключенного в спиралеобразном корпусе.
В одноступенчатом центробежном насосе (рис.1) жидкость из всасывающего трубопровода поступает вдоль оси рабочего колеса 2 в корпус 3 насоса и, попадая на лопатки 4, приобретает вращательное движение. Центробежная сила отбрасывает жидкость в канал переменного сечения между корпусом и рабочим колесом, в котором скорость жидкости уменьшается до значения, равного скорости в нагнетательном трубопроводе 5.
Рис.1. Схема одноступенчатого центробежного насоса:
1 — всасывающий трубопровод; 1 — рабочее колесо: 3 — корпус; 4 — лопатки; 5 — нагнетательный трубопровод.
При этом, происходит преобразование энергии потока жидкости в статический напор, что обеспечивает повышение давления жидкости. На входе в колесо создается пониженное давление, и жидкость из приемной емкости непрерывно поступает в насос. Давление, развиваемое центробежным насосом, зависит от скорости вращения рабочего колеса. Вследствие значительных зазоров между колесом и корпусом насоса разрежение, возникающее при вращении колеса, недостаточно для подъема жидкости по всасывающему трубопроводу, если он и корпус насоса не залиты жидкостью. Поэтому перед пуском центробежный насос заливают перекачиваемой жидкостью. Чтобы жидкость не выливалась из насоса и всасывающего трубопровода при заливке насоса или при кратковременных остановках его, на конце всасывающей трубы, погруженном в жидкость, устанавливают обратный клапан, снабженный сеткой (на рисунке не показан). Напор одноступенчатых центробежных насосов (с одним рабочим колесом) ограничен и не превышает 50 м. Для создания более высоких напоров применяют многоступенчатые насосы (рис.2), имеющие несколько рабочих колес.
Рис.2. Схема многоступенчатого центробежного насоса:КАК РАБОТАЮТ НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ЦНС
В помещении насосной должны быть смонтированы системы вентиляции, исключающие условия образования взрывоопасных концентраций газов, а также системы контроля и сигнализации концентрации газов и температуры подшипниковых узлов, сальниковых уплотнений и разгрузочных устройств. Эти системы должны быть сблокированы с пусковыми устройствами приводных электродвигателей вентиляторов помещений и насосов.
Системы защиты, блокировки и управления должны обеспечить блокировку работы и запуска агрегата
- при загазованности в помещении насосной
- при максимально допустимой температуре подшипников насоса и электродвигателя
- при максимально допустимой температуре сальников насоса и разгрузочного устройства
- по минимальным и максимальным давлениям на входе и выкиде агрегата
- по контролю наличия кожуха соеденительной муфты
Запрещаеться
- Эксплуатация электронасосного агрегата без защитного кожуха для муфты
- Пуск агрегата в работу без предварительного заполнения перекачиваемой жидкостью
- Работа агрегата без запорной арматуры на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, а также обратного клапана на нагнетательном трубопроводе
- запуск без проверки на герметичность под давлением нагнетательных трубопроводов и арматуры после сборки (монтажа), а также после ремонта с применением сварки
- Затягивание сальника до полного прекращения утечки
- КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ останавливать и запускать насос в работу на открытую задвижку на напорном трубопроводе
При эксплуатации насоса необходимо вести наблюдение за его техническим состоянием, режимами работы, нагревом подшипников, за внешними утечками через сальники или торцевые уплотнения. Каждые 500 часов работы производить техническое обслуживание (ТО).
При техническом обслуживании (ТО) насоса необходимо выполнять следующие работы
- проверить смещение ротора
- поизвести подтяжку сальниковых уплотнений, при необходимости заменить сальники
- не реже, чем через 200 часов работы насоса произвести пополнение камеры подшипников смазкой, а через 500 часов работы произвести полную замену смазки
При обслуживании насосов применять следующие материалы и инструмент
- искробезопасный инструмент
- сальники квадратные в сечении для насосов выпуска с 1992 г. марки АГИ ГОСТ 5152-84
- 10 мм - для насосов ЦНС 60-66-330
- 16 мм - для насосов ЦНС 105-98-490, ЦНС 180-85-425
- 19 мм - для насосов ЦНС 300-120-600
- смазка подшипников - ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 или ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150-75
- сальники квадратные в сечении для насосов выпуска до 1992 г. марки АГИ ГОСТ 5152-84
- 10 мм - для насосов ЦНС 60-66-330
- 13 мм - для насосов ЦНС 105-98-490, ЦНС 180-85-425
- 16 мм - для насосов ЦНС 300-120-600